多介質(zhì)賀德克HYDAC過濾器濾料的設計和使用5個注意事項

　　過濾器的壓力容器是一種內(nèi)裝填粗石英砂墊層及活性炭的壓力容器。

　　其中活性炭吸附是在其顆粒表面形成一層平衡的表面濃度，再把有機物質(zhì)雜質(zhì)吸附到活性炭顆粒內(nèi)。

　　然而活性炭的吸附效果與三種因素有關(guān)：

　　第一，與活性炭的更換時長有關(guān)。使用初期活性炭的吸附效果很高，而時間一長，活性炭的吸附能力就會有所減弱，吸附效果也隨之下降，一旦水箱中水質(zhì)過于渾濁，有機物含量過高，甚至會出現(xiàn)活性炭喪失過濾功能的情況。因此，活性炭應該定期清洗及更換。

　　第二，與活性炭顆粒的大小有關(guān)。一般來說，活性炭顆粒越小，過濾面積就越大。所以，粉末狀的活性炭總面積大，吸附效果較好，但粉末狀的活性炭很容易隨水流入水族箱中，難以控制，因此很少采用。而顆粒狀的活性炭因顆粒成形，不易流動，水中有機物等雜質(zhì)在活性炭過濾層中也不易阻塞，其吸附能力強，攜帶更換方便。

　　第三，活性炭的吸附能力和與水接觸的時間成正比，接觸時間越長，過濾后的水質(zhì)越佳。

　　活性炭較強的吸附效果促使活性炭過濾器的應用范圍也變得十分廣泛，比如：鍋爐和生活用水處理、地下水的除鐵、除錳、泳池/景觀水的凈化處理、除鹽、反滲透、電滲析的預處理，以及各種工業(yè)廢水和中水回用的處理......

　　注意：

　　1.過濾的水應緩慢地流出過濾層。新的活性炭在第一次使用前應洗滌潔凈，否則有墨黑色水流出；

　　2.活性炭在裝入過濾器前，應在底部和頂部加鋪２～３厘米厚的海綿，作用是阻止藻類等大顆粒雜質(zhì)滲透進去；

　　3.活性炭使用２～３個月后，如果過濾效果下降就應調(diào)換新的活性炭，海綿層也要定期更換。

　　海綿鐵過濾除氧器

　　中熱海綿鐵過濾除氧器

　　海綿鐵除氧器是一種除氧裝置，含有氧氣的水進入除氧器，穿過海綿鐵濾料層，這種特制的海綿鐵濾料具有巨大的比表面積，可使水中的溶解氧與鐵發(fā)生的氧化反應，從而把水中的氧去除。

　　常溫過濾式除氧屬化學除氧，它采用專門 的活性海綿鐵(直接還原鐵)來去除水中溶解氧，海綿鐵主要成分是鐵，其疏松多孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提供的比表面積是普通鐵屑的5-10萬倍，可使水中的氧與鐵發(fā)生迅速的氧化反應，使溶解氧穩(wěn)定在 0.05mg/L以下

　　海綿鐵的消耗量很低，根據(jù)處理水量與水質(zhì)的不同，一般3 - 6個月補充一次即可。

　　作為水除氧劑的海綿鐵是利用粒度在-200目以下的Fe3O4 粉末粘結(jié)在一起，粒度為2-5mm左右。因其還原過程發(fā)生置換反應，形成一定數(shù)量的空隙，還有粉末微粒粘結(jié)時的空隙，使得除氧劑孔隙高，比表面積大，又因其為原生礦直接還原所得，相對純凈，所以活性高，極與水中的氧發(fā)生反應生成Fe3O4，從而達到除氧目的。同時利用率也獲得了提高到90%以上。效果十分理想，出水含氧量降到0.05mg/L以下，處理每立方米水僅消耗25g左右，真確做到了高質(zhì)量、低成本運行。

　　因不經(jīng)軟化的水易使除氧劑表面發(fā)生鈍化，使其氧化減慢，而影響除氧效果，故應先軟化再除氧。使用一段時間后，應進行反洗。

　　海綿鐵過濾除氧器可用于各種鍋爐、熱力管線補水，工業(yè)循環(huán)況卻水及油田注水等需要去除水中溶解氧的地方。

　　工作原理圖

　　優(yōu)勢：

　　1. 系統(tǒng)簡單，設備緊湊，占地?。?/p>

　　2. 海綿鐵過濾除氧器能夠常溫除氧，無需加熱，克服了熱力除氧、真空除氧必須加熱耗能的缺點；

　　3. 能夠保持高效穩(wěn)定，出水含氧量穩(wěn)定在 0.05mg/L 以下，滿足國家低壓鍋爐水質(zhì)標準要求；

　　4. 海綿鐵粒無毒，再生只需反洗，反洗排水無毒，無腐蝕，有利于環(huán)境保護；

　　5. 安裝無需特殊要求，克服了熱力、真空除氧必須高位安裝的要求；

　　6. 控制方式有手勱和自勱兩種形式，由用戶選擇；

　　7. 自勱控制除氧器無須安裝反洗水泵，對于手勱形式，由于運轉(zhuǎn)周期較長，必須加裝反洗水泵以提高反洗水量。

　　多介質(zhì)過濾器

　　中熱多介質(zhì)過濾器

　　多介質(zhì)過濾器是壓力式過濾，水流由于壓力的作用由進水口進到濾料層，濾料層中的砂粒排列得很緊密，使得水中微粒有更多的機會與砂粒碰撞，由于吸附和機械阻流作用而被濾層表面截留下來，從而得到澄清的水，經(jīng)過濾后的出水懸浮物可在5mg/L以下。常用的濾料有石英砂，無煙煤，錳砂等，主要用于水處理除濁，軟化水，純水的前級預處理等，出水濁度可達3度以下。

　　濾料的選擇依據(jù)：

　　1.務必有足夠的機械強度，以免在反沖洗過程中很快地磨損和破碎；

　　2.化學穩(wěn)定性要好；

　　3.不含有對人體健康有害及有毒物質(zhì)，不含有對 有害、影響 的物質(zhì)；

　　4.濾料的選擇，應盡量采用吸附能力、截污能力大、產(chǎn)水量高、出水水質(zhì)好的濾料。

　　在濾料中，卵石主要是起支撐作用。在過濾工藝過程中，因其強度高，相互之間的間距縫隙穩(wěn)定，孔隙大，便于正洗工序中，濾后水順利通過；同樣，反洗工序中，反洗水和反洗空氣等能順利通過。

　　常規(guī)配置中，卵石分為四種規(guī)格，鋪墊方式為自下而上，先大后小。

　　濾料的粒徑和裝填高度之間的關(guān)系：濾床的高度和濾料的平均粒徑的比值為800～1 000(設計規(guī)范)。濾料的粒徑的大小和過濾精度相關(guān)。

　　多介質(zhì)過濾器廣泛應用于滲透、電滲析、離子交換器、超濾等系統(tǒng)的預處理，造紙、發(fā)電、化工等系統(tǒng)的原水前期過濾處理，生活用水預處理、工業(yè)用水處理、游泳池用水處理，還用于循環(huán)水旁濾系統(tǒng)、地表水、地下水降濁除色、廢水處理等行業(yè)。

　　優(yōu)勢：

　　1.多介質(zhì)過濾器體積小、易安裝、節(jié)省空間?？蓱敉獍惭b、無須建房，節(jié)省土建造價;

　　2.設備防腐性能好，使用壽命長;

　　3.過濾水量大，過濾效果好;

　　4.過濾水流速快，過濾器反洗采用濾后水，不必設增壓泵和反洗泵，反洗歷時2-3min;

　　5.多介質(zhì)過濾器的反沖洗由智能控制系統(tǒng)自動識別與控制，無需人工干預，即使水中懸浮物發(fā)生波動，該設備可自動適應;

　　6.供水不間斷，多介質(zhì)過濾器反沖洗時，過濾過程同時進行，系統(tǒng)照常供水;