BURKERT電磁閥在安裝時需要注意的幾個細節(jié)

    BURKERT電磁閥因為不需要其他外來能源如電源、氣源，僅靠介質(zhì)自身的能量來驅(qū)動，既節(jié)能有環(huán)保，使用方便，安裝完畢后設(shè)定壓力值即可投入自動運行，所以在對控制精度要求不高，又缺乏電源、氣源的場合，得到了越來越廣泛的使用。

    不過，自力式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥也需正確選型和正確安裝、使用，才能投入運行后不出現(xiàn)什么問題。選型方面比如調(diào)節(jié)閥是用來控制閥前壓力還是閥后壓力，介質(zhì)是常溫還是高溫，有無腐蝕性，高工作壓力等等就不做多介紹了，一定事先搞清楚，我們主要介紹下安裝使用方面的問題。因為近碰到一列自力式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥的使用方面出現(xiàn)的問題，很有代表性。

    BURKERT電磁閥是用在蒸汽管道上的，投入使用才短短一兩個月，用戶就報修。到現(xiàn)場一看，的蒸汽從自力式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥膜頭的排氣孔中排出，噪聲極大，聲勢驚人。事故原因明顯是蒸汽沒經(jīng)過冷凝器直接裝入膜頭因而燒壞了膜片。

    BURKERT電磁閥，安裝時必須在執(zhí)行器和管道之間加一個冷凝器，不能讓蒸汽進入執(zhí)行器膜頭，而且自力式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥必須頭朝下安裝，冷凝器要高于膜頭，初次使用一定要將泠凝器和膜頭中加滿水。看現(xiàn)場的安裝方式，詢問現(xiàn)場儀表人員，這些都沒問題，那么是什么原因造成的呢？令人百思不得其解。后來仔細詢問了一個操作工，無意之下得知這臺調(diào)節(jié)閥安裝、投入使用后，冷凝器和膜頭之間的接頭一直在斷斷續(xù)續(xù)的漏水。原來是這樣，漏水倒置冷凝器立的水慢慢漏光，蒸汽就進入膜頭，燒壞了膜片。

    對于構(gòu)成管路一部分的閥門，其流導(dǎo)大小是一個重要的性能參數(shù)。對于主要用來起開關(guān)氣路作用的閥門，閥板關(guān)閉的密封性能也是重要的性能參數(shù)之一。密封性能是用其漏氣率來衡量的。對于主要用來調(diào)節(jié)氣流大小的閥門，能夠調(diào)節(jié)氣流量的精度及范圍，則是一項重要的性能參數(shù)。對于全金屬超高真空閥門，每次關(guān)閉是否性能穩(wěn)定?使用壽命是否長?是其主要的性能指標。

    (1)對真空閥門的一般要求

    ①閥門的密封性能要，閥板密封處的漏氣率要小;

    ②閥板開啟后應(yīng)盡可能有較大的流導(dǎo);

    ③閥門內(nèi)所用材料應(yīng)有較低的飽和蒸氣壓，高抗腐蝕性能和高化學(xué)穩(wěn)定性、耐磨損、壽命長，超高真空閥門應(yīng)能耐烘烤(400～450℃);

    ④閥門結(jié)構(gòu)要簡單，開關(guān)輕便省力，有標志，傳動機構(gòu)在高壓側(cè);

    ⑤真空閥門的型式、基本參數(shù)、連接尺寸和技術(shù)條件應(yīng)按國家標準執(zhí)行。

    (2)閥板的密封結(jié)構(gòu)和密封力計算

    ①膠墊密封結(jié)構(gòu)及密封力的計算

    BURKERT電磁閥密封是利用閥板與閥座間壓緊橡膠墊圈，依靠橡膠彈性變形填塞表面不平來實現(xiàn)的密封。目前真空閥門的膠墊密封歸納起來有6種，如圖18所示。前4種用于較大口徑的閥門，后2種用于較小口徑的閥門。a種是早期采用的結(jié)構(gòu)，為了便于加工閥座上的密封槽，必須把閥座與閥殼設(shè)計成可拆卸的，這就在結(jié)構(gòu)上增加了一道真空密封?，F(xiàn)在絕大多數(shù)閥門都采用閥板上帶密封圈的結(jié)構(gòu)。

    選擇真空閥門的密封結(jié)構(gòu)時應(yīng)注意以下幾點：a.盡可能減少閥板下高真空側(cè)的放氣因素，例如選用放氣率小的密封墊材料等.b.關(guān)閥后密封圈截面上有大的壓縮變形.c.結(jié)構(gòu)力求簡單;d.制造方便;e.密封元件便于拆卸和修理。

    BURKERT電磁閥關(guān)閉的密封性能壞決定于密封墊填塞閥座表面不平的程度。影響這種填塞程度的因素有二方面：a.密封墊材料的硬度和壓緊程度;b.閥座表面的粗糙度。通常閥座表面的粗度都高于3.2/Δ，密封墊的硬度都在邵氏硬度55～75之間。密封墊的壓緊程度，根據(jù)試驗結(jié)果，當橡膠的硬度在邵氏硬度50以上，而表面沒有任何擦傷時，橡膠墊的高度壓縮比在15%以上就能達到漏氣率小于1.33×10-7Pa·L/s·cFn。的密封性能。如果考慮到制造精度上允許的偏差·把壓縮比適當提高一些是必要的。因此建議真空閥門密封墊的相對壓縮比通常取為15%～25%。

    膠墊密封悶板的密封力計算，多數(shù)可按0形環(huán)在矩形槽中受壓縮的密封力進行近似地計算

    Fs=σBL =σxEBxπdDN (1)

    式中σ-密封比壓力，N/cm2;B-密封寬度，即密封圈與閥座的接觸寬度，cm;L-密封圈平均周長，cm;σx-相對比壓力;E-密封圈材料的相氏模量，N/cm2;Bx-密封圈的相對寬度，d-密封圈的線徑，cm;D-密封槽的中徑，cm。

    有些閥門只需要單向使用，例如擴散泵入口閥門，閥板只需要封住擴散泵中的真空狀態(tài)。這種閥的設(shè)計，結(jié)構(gòu)上允許閥板在壓力差作用下繼續(xù)被壓緊。因此，閥板關(guān)閉時只需要初始壓緊力就可以。我國1968年真空閥門聯(lián)合設(shè)計中提出，在上述情況下，密封的初始比壓力可以取為20N/cm。。實踐證明，這種做法是可行的。故這種閥門的初始密封力為

    Fs=20BLN (2)

    式中B-與密封比壓力為20N/cm2相對應(yīng)的膠墊密封寬度，cm;L-膠墊的長度，cm。

    有些閥門需要雙向使用，既不但需要封住閥板上方的大氣壓，有時還得封住閥板下方的大氣壓。這種閥門的閥板密封力應(yīng)用下式計算：

    Fs=σBL+7.85×10-5D2PdN (3)

    式中Pd是大氣壓強，Pa;其余符號同前。

    ②金屬墊密封結(jié)構(gòu)及密封力計算

    給出金屬墊密封的幾種結(jié)構(gòu)。其中有針閥的結(jié)構(gòu)，還有都是用于超高真空系統(tǒng)中的金屬墊密封閥門。

    一般來說，閥板用軟金屬紫銅、無氧銅、鋁、鎳和鉛等制成，銅、鋁、鎳要預(yù)先經(jīng)過退火處理。閥座用硬金屬不銹鋼等制成刀口形。一種是用低熔點的軟金屬及其合金作為密封材料，而閥座也是用硬金屬不銹鋼等制成。它們都是依靠軟金屬受壓產(chǎn)生塑性變形與閥座密合達到密封的。為密封，每次閥板關(guān)閉時刀口的壓痕必須重合。為此除了閥板的傳動上應(yīng)有的導(dǎo)向機構(gòu)外，刀口尖還應(yīng)倒圓。倒圓半徑一般有兩種：R0.1mm和R0.2mm，多數(shù)取為R0.1。圖(g)沒有刀口壓痕問題，密封墊的壽命較長。

    刀口形狀對閥門性能也有一定影響。表2給出了一些實驗數(shù)據(jù)，從表中實驗數(shù)據(jù)可知，直角形刀口比夾角形刀口所需螺旋壓緊轉(zhuǎn)矩大些。

    為了提高閥板(或金屬墊)的壽命，閥板的壓下量還可以設(shè)計成可微調(diào)的。一旦原有壓痕失去了應(yīng)有的密封性能時，可通過微調(diào)，使壓痕再稍深一些。這樣能密封性一能，也延長了閥板的使用壽命。

    目前有關(guān)金屬墊密封閥門的密封力計算通常是基于實驗數(shù)據(jù)。設(shè)計者針對所設(shè)計的密封結(jié)構(gòu)進行模擬試驗，確定出密封比壓力，然后按照具體的密封尺寸進行計算。